本文简单介绍了笔者关于汽车冲压智能化的一些看法，对包括材料准备、工装准备、冲压生产、质检装箱和出入库的自动化和智能化，以及生产管理、质量管理和设备管理的信息化和智能化进行了探讨。
随着科技的进步，工业制造水平也不断提高，国内掀起了一股工业4.0 与“中国制造2025”的讨论热。工业1.0 是蒸汽机时代，工业2.0 是电气化时代，工业3.0 是信息化时代，工业4.0 是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。作为21 世纪最重要的产业、国民经济的支柱产业之一，汽车行业代表一个国家的工业水平，汽车制造行业的自动化、信息化、智能化自然成为了热门话题。
汽车零部件的生产涉及多个环节，其中冲压工艺是重要的生产环节之一，也是制造高精度汽车零部件的核心技术之一；冲压工艺是汽车整车生产四大工艺之首，要实现汽车制造的智能化，必然要实现冲压的智能化，如何实现汽车冲压的智能化是一个重要的课题。作为项目负责人，笔者曾参与规划过包括一个较高智能化水平的汽车工厂在内的多个汽车工厂，也考察过国内多个信息化、智能化的标杆企业，对汽车工厂的自动化、信息化、智能化有过深入的思考和见解。这里，笔者分享一些对汽车冲压车间实现智能化的个人看法。
冲压生产的智能化
要实现冲压的智能化，首先要实现冲压的自动化。自动化是实现智能化的基础和前提，智能化是自动化的发展和终极方式，是一种具备“人工智能”的自动化。所谓自动化，是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。智能化是指事物在网络、大数据、物联网和人工智能等技术的支持下，所具有的能动态地满足人的各种需求的属性。因此，智能化大致有两种含义：①采用人工智能理论、方法和技术处理信息与问题；②具有“拟人智能”的特性或功能。而实现智能化的一个必须条件和前提是所有设备和生产关联部门的联网和信息传递，也就是信息化。
冲压自动化是指冲压车间各设备在无人工干预的情况下，按照生产控制程序完成既定动作和实现自动生产，所有的生产活动不依靠人力，只依靠电气化设备自动完成。如果再进一步，对所有设备和生产关联部门进行联网，自动收集生产、质量、库存及公司生产指示、后续车间生产计划等信息，与生产设备的运行信息如能耗监测、设备运行监测等进行统计和大数据分析，在无需人工干预下自主完成——自动生成生产计划，分析设备运行状态，自动生成设备维保计划和故障风险报告等“拟人智能”工作，就属于冲压的智能化。将所有冲压设备和相关生产关联部门联网并进行信息收集就是冲压的信息化，因此对于汽车冲压领域来说要实现智能化，自动化是基础，信息化是必要条件。